제36회 KISTEP 수요포럼 주요 내용

2015. 12

1. 개 요

□ 목 적

○ 스마트 시대의 제조혁신과 표준의 역할에 대한 토론

□ 일 시 : 2015년 12월 2일(수) 10:30~12:00

□ 장 소 : 한국과학기술기획평가원 12층 국제회의실

□ 주 제 : ｢제조혁신과 표준｣

□ 프로그램

시간	내용	비고
10:30～10:35	개회사	박영아 한국과학기술기획평가원 원장
10:35～10:40	발표자 소개	(사회) 황지호 한국과학기술기획평가원 사업조정본부장
10:40～11:20 (40분)	주제 발표	백수현 한국표준협회 회장
11:20～11:40 (20분)	패널 소개 및 지정 토론	(좌장) 황지호 한국과학기술기획평가원 사업조정본부장 (패널) 이정준 LS산전 기반기술연구단장 홍승호 한양대학교 전자시스템공학과 교수 박정일 KISTEP 산업기술조사실 실장
11:40～12:00 (20분)	자유 토론	참석자 전원
12:00	폐회	(사회) 황지호 한국과학기술기획평가원 사업조정본부장

2. 주제 발표 주요 내용

□ 제조업의 글로벌 트렌드

○ (제4차 산업혁명) 정보통신기술(ICT)과 기계의 융합을 통해 완전 자동   생산 체계 구축으로 기존 제조 방식이 없어지지는 않지만 제품 생산의 구조와 개념이 크게 변화

- (네트워크화) 기존 생산 설비와 함께 개인 소유의 3D 프린터나 팹랩(Fab.Lab)등 팹 커뮤니티의 다양한 생산 설비가 인터넷에 연결되어   모든 사물이 네트워크화

- (분산 생산) 생산 설비 네트워크화를 기반으로 다양한 주체에 의한   분산적 생산이 크게 증가할 것으로 예상

○ 글로벌 금융위기 이후 세계 제조업은 장기적인 경기침체와 노동 원가 및 원자재 비용 상승 등으로 성장 한계에 봉착

- (첨단 제조 육성) 독일, 미국, 유럽, 중국 등 제조 강국을 중심으로   새로운 패러다임을 통한 생산 효율 증대, 친환경 고객 맞춤형 생산  으로 제조업 경쟁력 강화 필요

- (리쇼어링 확산) 해외 생산품 운송 비용, 지적 재산권 침해, 지지   부진한 공정 혁신, 인건비 상승 등의 이유로 해외 진출 공장들의  리쇼어링(reshoring) 분위기 확산

□ 스마트제조의 글로벌 현주소

○ 독일은 제조업 혁신전략 ‘인더스트리 4.0’의 추진성과를 분석 하고 실용성과 실행력을 강화해 금년도 재추진 선언*

* 독일 정보통신 산업협회(BITKOM), 독일 엔지니어링 협회(VDMA), 독일 전기전자  산업협회(ZVEI)등 산업단체중심에서 독일정부의 경제에너지부와 교육연구부에   의해 주도 선언 (2015. 4. 15.)

- (원인 분석 1) 사물인터넷, 사이버물리시스템 등 스마트공장과 관련된 기술 표준의 개발 지연과 데이터 보안문제 미해결로 실용화가 멀어  졌다는 지적 제기

- (원인 분석 2) 중소기업의 입장에서 막대한 초기 투자 규모와   경쟁사에 자사 제조 공정 데이터가 유출될 가능성 등이 적극   수용에 걸림돌로 작용

- 독일 인터스트리 4.0의 초기 접근방법을 보완하기 위해 제조공정  디지털화 전략 개선, 표준화, 데이터 보안, 제도정비 및 인력   육성을 새로운 과제로 추진

○ 미국은 첨단 제조 파트너십 프로그램 (AMP) 발족을 통해 초기 정책을 추진한 후, AMP 2.0으로 초기 프로그램을 보완

- 백악관 내 제조업 정책국 설립, 상무부 주도하에 NIST에 첨단 제조   국가 프로그램 사무국(AMNPO*)를 설치

* AMNPO(Advanced Manufacturing National Program Office)의 주 업무는 NNMI 구축 및 AMP 프로그램 운영

- 미 대통령 직속 과학기술자문위원회(PCAST): 미국 첨단제조 확산방안, ACCERLERATING U.S. ADVANCED MANUFACTURING 발표

- 정부 주도의 첨단 제조 능력 확보를 목표로, 실무 부처간 협의를 위한  범국가 차원의 연구 개발 컨소시엄인 스마트제조 선도업체 연합체 (SMLC*) 발족: 산-학-연-정 협의체의 성격을 갖는 비영리 기관

* Smart Manufacturing Leadership Coalition

- PCAST의 3번 추천사항인 제조 혁신 기관의 국가적 네트워크 수립을  위하여 조직됨

○ 일본은 “팹(Fab) 사회”출현, 디지털 제조 (Digital Fabrication)와 맞춤형 제품수요가 증대

- (디지털 제조 확산) 디지털 제조장비가 점차 소형화·범용화됨에 따라 점차 일반대중으로 보급 확대

- (시장구조 변화) 소비자 니즈가 다양해지고, 맞춤형 제품 수요가 증가하면서 기존의 소품종 대량 생산을 대체할 생산 방식 필요

○ 한국은 2020년까지 스마트 공장 1만개 확산을 통해 중소, 중견기업 공장 (20인 이상)의 1/3을 IT기반 생산관리가 가능한 수준으로 스마트화

- 참여기업이 자사의 수준과 현황에 맞는 스마트 공장 구축에 활용토록 뿌리기업 해당 10개 업종 (부품 조립, PCB 제작, 주조, 금형, 도금,   프레스, 정말가공, 사출, 성형, 제약, 화학, 섬유)에 대해 분야 및 수준별로 개발한 모델

- 현행 분산적 추진체계를 일원화하고 정책수요자 중심의 사업전개를  위해 「민관합동 스마트공장추진단」설립

□ 스마트제조의 국제표준화

○ 스마트 제조의 상호운용성 가술 표준 제정 및 보급/확산 기반 구출

- 국제표준화 회의 참석을 통한 관련 기술 동향 및 국제표준화 동향 분석

- 스마트 공장 표준을 담당하는 국제 표준 단체는 크게 5개 분야로 파악 (IEC SG 8, IEC TC 65, ISO TC 184, oneM2M, IEEE P2413)

○ IEC SG 8

- Smart Manufacturing 분야의 시장 및 산업 발전 분석

- IEC 내 Smart Manufacturing 관련 TC 및 SC 확인

- VDMA Inductries 4.0 Reference Archutecture Model

○ IEC TC 65

- IEC TC 65는 산업 공정 측정, 제어 및 자동화를 담당하는 기술 위원회로 공정 제어 및 자동화 설비에서 디바이스와 통신망 그리고 시스템과    관련된 표준을 다루고 있음

○ ISO TC 184

- ISO TC 184는 산업자동화 및 통합을 담당하는 기술위원회이며, 아키텍쳐 및 프레임 워크, 데이터 모델에 대한 표준을 진행하고 있음

- 스마트 제조와 가장 밀접한 아키텍쳐 및 통합 분야는 SC5 소위원회 (ISO TC 184 SC5)에서 담당

○ oneM2M

- 한국의 TTA를 비롯한 전 세계 7개 주요 표준화 기관 (ETSI(유럽)), TIA, ATIS (북미), ARIB, TTC(일본), CCSA(중국))가 사물인터넷 서비스플랫폼 표준 기술을 개발하기 위하여 결성된 파트너십 프로젝트

○ IEEE P2413

- 향후 IoT가 적용될 것으로 기대되는 부분의 커넥티드 기기와   어플리케이션 간의 상호운용성을 담보하는 프레임워크를 구성  하는 것을 목표로 활동

□ 한국의 스마트제조 표준화 활동

○ 표준 라이브러리 및 로드 맵 개발

- 한국 산업계의 표준 활용 현황 및 요구사항을 조사 분석하여 제조현장 에서 적용가능한 표준라이브러리 제공 및 스마트 공장 표준화 로드맵  개발

○ 국가 표준(KS)도입

- 국제표준 적시 도입 및 활용을 확대하여, 국제시장과 연계된 스마트공장을 확산하여 국내 기업의 수출 기반 조성을 지원

○ 표준화 포럼

- 국내외 스마트공장 표준화 주요이슈에 대응하고 국내 전문가 네트워크 활용한 표준화 활동체계 구축

□ 시사점

○ 국내기술의 국제표준화 주도

- 한국은 스마트공장 보급에 필요한 스마트기술의 확보를 위한 투자와   노력이 선행되고, 표준화를 위한 국제적인 공조와 노력 병행 필요

- 현재 국내 스마트공장 보급의 핵심기술은 거의 대부분 선진국의 핵심  기술에 의존. 국제표준으로 결정된 국내 스마트 기술의 부재로 향후   스마트공장 보급 확산의 한계에 직면

- 스마트공장 표준화에 있어 우리나라의 기술수준과 글로벌 시장에서의  업계 리더십을 고려하여 적용대상(산업) 등 전략적인 선택 필요

- IEC SG 8 등 국제동향을 신속하게 파악하고 국내현황에 맞게 해석하고 아직 표준화되지 않은 틈새 영역을 발굴하여 리더십 확보

○ 표준화 전략 수립과 대응

- 국내외 표준화 주요이슈에 대응하고 국내 전문가 네트워크 표준화 활동 전개

○ 기술과 표준의 정책 균형 확보

- 독일과 미국은 보급모델을 위한 테스트베드 구축과 국제표준화에 집중 하고 반면, 한국은 스마트공장 양적 보급 확산에 집중

3. 패널토론 주요 내용

【 이정준 LS산전 이사 】

□ 표준화 모델의 중요성 강조

○ 5대 스마트 공장 고도화 프로젝트 소개

- 클라우드 기반의 스마트 공장 보급

- 고도화 모델 구축 : CPS (Cyber-physical system) 구현으로 맞춤형 유연 생산이 가능

- 마더 공장(Mother Factory) 구축 : 설계부터 물류까지의 전 과정을 적용하고 실증 가능한 테스트베드 구축

- 스마트 공장 공급 산업의 경쟁력 강화 : 스마트 공장 설립에 필요한 표준화된 내용들을 보급해 줄 수 있는 스마트 공장 기반 산업 육성

- 스마트 공장 표준화 추진 : 스마트 공장의 확산을 위한 기반 마련

○ 표준화된 모델들은 선별하여 보급 및 확산시키는 모델이 중요함

○ 국내 표준 관련 이슈를 해결한 후 국제 표준화로 가는 것이 바람직

【 홍승호 한양대학교 교수 】

□ 국제 표준화 선도 필요성 강조

○ 국내의 경우 정부 과제에서 표준 개발을 요구함에 따라 시장성이   없는 단체 표준만을 양산하고 있어 비효율적

○ 시장성을 보장하는 표준 혹은 표준을 위한 표준을 선점하여야 함

○ 표준이 만들어지는 과정

- 표준의 필요성 제기 → 컨소시움 구성 및 포럼 개최와 동시에 핵심기술   개발 주도 (Pay and Play) → 표준화 후 기술 공개 및 시장 확장

○ 기존의 기술 이외의 새로운 기술 확보가 절실하며, Pay and Play 과정에  들어서서 시장을 선도하여야 함

【박정일  KISTEP 실장】

□ 제조업 혁신을 위한 4가지 제안 사항 및 KISTEP의 역할

○ 인력혁신 : 제조 혁신 시대에 전문 인력 개발이 요구되고 있음

○ 공정혁신 : 원가 절감을 위한 공정 혁신 정책이 필요함

○ 제품혁신 : 변화의 중요성, 미래의 먹거리, 시장 가치가 높은 제품을 집중적으로 개발할 필요성 증대

○ 마케팅혁신 : 고객들의 제품과 기업에 대한 인식이나 이미지를 새롭게 창출하거나 변화시킴으로서 열매를 적기에 수확하고 팔 수 있는 전략

○ 정부 R&D는 창의적 도전적 씨앗을 만들고 기업은 열매를 만드는 정책을  펼쳐야함

○ 제조혁신이 요구되는 현실에서 KISTEP의 역할

- 위에서 제시된 4단계 혁신을 통합하여 유기적으로 연계할 수 있는 전략을 계획하고 실행하는 것